服務(wù)熱線:
13905200310精煉劑,如氧化皮、金屬間化合物、爐渣等,在精煉處理和運輸過程中,易發(fā)生金屬氧化反應(yīng),形成非金屬夾雜物,其中以氧化物為主。按其熔融階段和澆鑄階段的不同,可分為一次氧化物夾雜和二次氧化物夾雜。
在鋁液澆鑄之前形成的所有氧化物夾雜是一次氧化物夾雜。一種是一種含氧量較大、分布不均的夾雜物質(zhì),即宏觀組織中含有大量的夾雜,此類夾雜,造成合金組織不連續(xù),降低工件氣密性,成為腐蝕源,顯著降低鋁合金強度和塑性,而且常常成為零件的裂紋源,二類氧化物夾雜是指即使經(jīng)過精心凈化,仍無法完全去除的細小、分散的夾雜,其增加了金屬液的粘度,降低了鋁液在凝固過程中的補縮能力,容易導(dǎo)致縮松。
二次氧化物夾雜,也稱內(nèi)生夾雜物,主要是在澆鑄時形成的。一般而言,內(nèi)夾雜的分布較均勻,夾雜顆粒較小。澆鑄過程中鋁液飛濺,湍流是二次氧化物夾雜的主要來源。在砂型中,鋁液與型砂中的水份作用,經(jīng)水分解成氫氧,與鋁發(fā)生反應(yīng)形成氧化物,氫溶于鋁液。
精煉劑可通過物理、化學(xué)或物理化學(xué)的作用,將金屬雜質(zhì)、氧化物和其他氧化物等元素從熔體中去除,去除。其除雜性能是由精煉劑在熔體中的氧化物夾雜的吸附、溶解性和精煉劑與熔體中雜質(zhì)的化學(xué)作用所決定。隨著精煉劑與夾雜物界面張力減小,精煉劑吸附性能提高,除雜效果增強。鋁合金熔融時,很難除去部分金屬雜質(zhì),這部分雜質(zhì)只能在原料中嚴(yán)格限定,例如硅、鐵等雜質(zhì),另外,其它一些金屬雜質(zhì),如鈣、鋅等,都會對鋁合金的性能產(chǎn)生不利影響,在熔煉或鑄造前,應(yīng)該設(shè)法將這些有害雜質(zhì)清除,傳統(tǒng)的方法是在爐子中加入精煉劑進行處理,因此稱之為“煉化”。
上一條:鋁精煉劑具有什么作用呢
下一條:精煉劑的作用優(yōu)點和產(chǎn)品用途講解 |
返回列表 |